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新减速机磨合的作用:

 1、保证能传递发动机发出的较大转矩，并且还有一定的传递转矩余力； 　　2、能做到分离时，磁粉离合器***分离，接合时柔和，并具有良好的散热功能； 　　3、从动部分的传动惯量尽量小一些，在分离离合器换档时，与减速机输入轴相连； 　　4、部分的转速就比较容易变化，从而减轻齿轮间冲击； 　　5、具有缓和转动方向冲击，削弱该方向振动的能力，且噪音小； 　　6、压盘压力和摩擦片的摩擦系数变化小，工作稳定； 　　7、操作省力，方便维护和保养。

降低减速机噪音的方法

我们可以利用减速机修形的方法，使减速机动载荷及速度波动减至较小，以达到降低噪声的目的。 这种方法在实践中证明是一种较有效的方法。 另外，经验丰富的厂家通过优化齿轮参数，如变位系数、齿高系数、压力角、中心距，使啮入冲击速度降至较小， 啮出冲击速度与啮入冲击速度的比值处于某一数值范围，减小或避免啮合节圆冲击的齿轮设计方法，也可明显降低齿轮噪声。

减速机产品质量对减速机企业的意义

 在经济日益发展的今天，减速机产品质量对于一个减速机生产厂家的重要性越来越强， 减速机质量的高低是减速机厂家有没有***竞争力的表现之一，提高减速机质量是提高减速机产品市场占有份额， 持续经营发展的主要方式。 针对减速机质量对耐坚减速机厂发展的重要性，我们在加强创新能力的基础上，努力提高减速机产品质量，完善公司的各项服务质量。 以更好的产品质量回馈新老客户。

减速机的选型是非常重要的一个环节，直接关系到产品的功能和质量，怎么选型呢：

 　　1、选型的初始材料和数据；

 　　2、选定减速机的类型和安装型式；

 　　3、初定各项技术办法及参数：选定功能水平，初定齿轮及首要机件的材料、热处理技术、精加工方式、润滑方式；

 　　4、判断传动级数：按总传动比，断定传动的级数和各级的传动比；

 　　5、初定一些参数：初算齿轮传动中心距（或节圆直径）、模数及其他一些参数；

 　　6、整体方案规划：判断减速机的构造、轴的尺寸、跨距及轴承类型等；

 　　7、校对：校对齿轮、轴、键等负载件的强度，计算轴承寿数；

 　　8、光滑冷却计算；

 　　9、选定减速机的附件；

 　　10、确定齿轮渗碳深度：必要时还要进行齿形及齿向修形量等技术数据的计算；

 　　11、制作施工图：在选型中应遵循国家和行业的有关标准。