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R系列减速机怎么维护

 1、R系列减速机新投入工作的减速机，出厂时已加入工业齿轮油，在工作200~300小时后，应进行首i次换油， 在今后的运用中应定时查看油的质量，混入杂质或变质的油须及时替换。 2、一般情况下，关于长起连续工作的减速机，按工作5000小时或每年一次替换新油，关于长时间停用的减速机，工作之前应替换新油。 3、换油时要等减速机冷却下来无燃烧危险为止，但仍应保持温热，由于完全冷却后，油的粘度增大，放油艰难。

减速机的选型是非常重要的一个环节，直接关系到产品的功能和质量，怎么选型呢：

 　　1、选型的初始材料和数据；

 　　2、选定减速机的类型和安装型式；

 　　3、初定各项技术办法及参数：选定功能水平，初定齿轮及首要机件的材料、热处理技术、精加工方式、润滑方式；

 　　4、判断传动级数：按总传动比，断定传动的级数和各级的传动比；

 　　5、初定一些参数：初算齿轮传动中心距（或节圆直径）、模数及其他一些参数；

 　　6、整体方案规划：判断减速机的构造、轴的尺寸、跨距及轴承类型等；

 　　7、校对：校对齿轮、轴、键等负载件的强度，计算轴承寿数；

 　　8、光滑冷却计算；

 　　9、选定减速机的附件；

 　　10、确定齿轮渗碳深度：必要时还要进行齿形及齿向修形量等技术数据的计算；

 　　11、制作施工图：在选型中应遵循国家和行业的有关标准。

蜗轮蜗杆减速机轴承损坏的原因和解决方法

蜗杆轴承损坏缘由剖析： 发作毛病时，即便减速箱密封良好，仍是常常发现减速机内的齿轮油被乳化，轴承生锈、腐蚀、损坏。这是由于蜗轮蜗杆减速机在运行一段时间后，齿轮油温度升高又冷却后发生的凝结水与水混合。当然，也与轴承质量及安装技术密切相关。 解决办法：遵守光滑保护准则。可根据光滑作业“五定”准则对减速机进行保护，做到每一台减速机都有责任人定期检查，发现温升显着，超越40℃或油温超越80℃，油的质量降低或油中发现较多的铜粉以及发生不正常的噪声等现象时，要当即停止运用，及时维修，排除毛病，替换光滑油。加油时，要注意油量，确保蜗轮蜗杆减速机得到准确的光滑。